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產(chǎn)品運用

電磁流量計廣泛應(yīng)用于化工、鋼鐵、煤炭、礦冶、石油開采、石化、造紙、環(huán)保、制糖、制藥、食品、水利灌溉、給排水和港口疏浚等領(lǐng)域,可精確地測量各種酸、堿、鹽溶液、原水、冷卻水、污水、礦漿、泥漿、水泥漿、紙漿、糖漿、煤水漿、玉米漿、纖維漿、糧漿、石灰乳、雙氧水、啤酒、麥汁、黑液、綠液、藥液和各種飲料等導(dǎo)電流體和固液二相體的體積流量。

產(chǎn)品特點

FJ系列智能電磁流量計是我公司采用國內(nèi)外先進技術(shù)研制、開發(fā)的智能型流量計;其轉(zhuǎn)換器以MSP430微外理器為核心,具有計算速率快、精度高、測量性能可靠、穩(wěn)定的特點。在軟件支持下，自動檢測流量信號，通過對已設(shè)定的可選參數(shù)的自動運算, 計算出流量值，由液晶屏直接顯示,并同步輸出相應(yīng)可選擇標(biāo)準(zhǔn)信號。

Fj系列智能電磁流量計傳感器采用非均勻磁場技術(shù)特殊的磁路結(jié)構(gòu),磁場穩(wěn)定可靠,并且大大縮小了體積,減輕了重量,使流量計整體小型,化、智能化。

( 1 )低頻三值矩形波恒流勵磁,不受工頻及現(xiàn)場各種雜散干擾的影響，工作十分穩(wěn)定可靠。

( 2 )具有隔離的RS-485通迅功能,隔離的脈沖輸出,微處理器能自動空管檢測,空管置零。

( 3 )無可動部件、無阻流部件,測量中無附加壓力的損失。

( 4 )測理結(jié)果與流速分布、流體壓力、溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān)。

( 5 )現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要,在線修改量程、介質(zhì)密度、流量單位等參數(shù)。

( 6 )采用32位嵌入式微處理器、運算速度快、精度高。

( 7 )高清晰度背光LCD顯示、中文、英文顯示方式,使用方便,操作簡單,易學(xué)易懂。

( 8 )特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料,確保產(chǎn)品的性能在長時間保持穩(wěn)定。

工作原理

FJ系列智能電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律:導(dǎo)電液體在磁場中作切割磁力線運動時,導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢,其感應(yīng)電勢E為:

測量時,導(dǎo)電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場,導(dǎo)電性液體的流動在測量電極.上感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電壓,其感應(yīng)電壓信號通過一對或一對以上與液體直接接觸的電極檢出,并通過電纜至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理,然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號4-20mA或0-1kHz頻率輸出。

如何正確選型

儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作,有關(guān)資料表明,儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,請?zhí)貏e注意!

收集工藝數(shù)據(jù)

1)被測流體成分、密度、電導(dǎo)率;最大流量和最小流量必須符合下表中的數(shù)。

2)最大流量、最小流量、常用流量;

3)最高工作壓力;

4)最高溫度、最低溫度;

※被測流體必須具備一定的電導(dǎo)率 ,導(dǎo)電率> 5μS/cm。

最大流量和最小流量必須符合下表中的數(shù)。

※實際最高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。

※最高工作溫度和最低工作溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。

※確定是否有負壓情況存在。

您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的電磁流量計,若所選擇的電磁流量計的內(nèi)徑與現(xiàn)在I藝管道的內(nèi)徑不符,應(yīng)進行縮管和擴管。

※從產(chǎn)品價格和精度上考慮,可以選擇適當(dāng)流速口徑的電磁流量計,同時相對減少投資。

※測潔凈介質(zhì)時,經(jīng)濟流速是1.5- -3m/s,測易結(jié)晶的溶液時,應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉? 3- 4 m/s為宜,起到自清掃。防止粘附沉積等作用,測礦漿等磨損性流體時，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0- 2m/s為宜 ,以降低對內(nèi)襯和電極的磨損。實際應(yīng)用很少超過7m/s,超過10 m/s則更為罕見。

※分體式最大距離,一般不能超過100米。

實際應(yīng)用中,分體距離愈短愈好,電纜過長,受其分布電容的影響,很容易造成信號干擾。

如何選擇電極材料

應(yīng)根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料,請查有關(guān)腐蝕手冊,對于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗。

如何選擇內(nèi)襯材料

應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料。

如何選擇防護等級

按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB4208-93和國際電I委員會標(biāo)準(zhǔn)IEC529-1898關(guān)于外殼防護等級的標(biāo)準(zhǔn)為:

※IP65 :防噴水型,允許水龍頭從任何方向?qū)鞲衅鲊娝?噴水壓力為30kPa,出水量為12.5L/s ,距離為3m。

※Ip68 :潛水型，浸入水面1m的水中,持續(xù)潛水后, 外殼進水量不致達到有害程度。

防護等級應(yīng)根據(jù)實際情況來選擇,傳感器在地面以下,如經(jīng)常受水淹,應(yīng)選用IP68,傳感器安裝在地面以_上,應(yīng)選用IP65。

電磁流量計的型號說明

例如:

1.電磁流量計，口徑50,測量硫酸,選用分體型,法蘭連接,鉭電極,聚四氟Z烯內(nèi)襯, IP68防護等級,表體材質(zhì)不銹鋼, 220V供電;型號為: FJD-50-FFAS-4.0-DF12-FFP。

2.電磁流量計,口徑80,測量泥漿,選用分體型,法蘭連接,不銹鋼電極,聚氨酯橡膠內(nèi)襯, IP68防護等級,表體材質(zhì)碳鋼, 24V供電;型號為: FJD-80-FFLJ-4.0-DF12-CCE。

3.電磁流量計，口徑100，測量印染污水,選用分體型,法蘭連接,鈦電極,聚四氟乙烯內(nèi)襯，IP68防護等級,表體材質(zhì)碳鋼, 220V供電;型號為: FJD-100-FFIS-1.6-ZF12-CCP。

4.電磁流量計,口徑150,測量海水,選用一-體型, 插入式法蘭連接,哈氏C電極,氯丁橡膠內(nèi)襯,IP65防護等級,表體材質(zhì)不銹鋼,電池供電;型號為: FJD-150-YCCL-1.6-DP123-FFD。

5.電磁流量計,口徑200,測量河水,選用一-體型,法蘭連接,不銹鋼電極,氯丁橡膠內(nèi)襯, IP65防護等級,表體材質(zhì)碳鋼, 220V供電;型號為: FJD-200-YFLL-1.0-DP1-CCP。

電磁流量計轉(zhuǎn)換器外形尺寸

傳感器安裝尺寸及重量 (額定壓力系列)

插入式電磁流量計安裝尺寸

電磁流量計主要技術(shù)參數(shù)

安裝注意事項

1、流量計在搬運、移動和吊裝時，切忌用繩、棒穿入傳感器的測量管內(nèi)進行吊裝，以免損壞襯里和電極。

2、不要把儀表重摔在地上，也不要重壓儀表，特別是法蘭的表面不能受力，可能損壞襯里使用儀表不能工作。

3、新安裝的管道一般有異物(如焊渣、泥土等)。安裝儀表之前應(yīng)把這些雜物沖掉，這樣不僅可以防止襯里受損壞，而且可以防止在測量期間由于異物通過測量管而引起誤差信號。

4、先計算好安裝尺寸，再割開管道。

5、將法蘭套在管道上,先點焊固定好后，再整圈焊好，檢查并確定完好。

6、被測流體的流向應(yīng)與流量計上所標(biāo)的箭頭方向-致。

7、對于非潛水型儀表，儀表傳感器不能浸水，使用過程中也不能浸水。對于潛水型儀表，安裝完畢后請仔細檢查傳感器外夾線螺母及電纜線有無損傷，如有損傷切不可浸水，速與上海風(fēng)集總部之技術(shù)服務(wù)部聯(lián)系。

8、法蘭之間的密封墊圈不得伸入管道內(nèi)部，密封墊圈、用戶管道、流量計的測量管應(yīng)同軸安裝。

9、當(dāng)流量計口徑大于DN500時，為了安裝和維修方便，防止管道隨溫度變化而伸縮可在流量計下游安裝膨脹節(jié)。

10、流量計避免安裝在溫度變化劇烈的場所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時，須有隔熱通風(fēng)的措施。

11、流量計避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時，須有防腐蝕措施。

12、流量計的安裝點應(yīng)避免受到機械振動和碰撞沖擊，若流量計安裝在振動較大的管道時，須在安裝的流量計旁將管道固定。

13、安裝流量計的管道要符合本手冊規(guī)定的前后直管段，香則會影響流量計的測量精度。

14、流量計避免安裝在架空的長細管道上，這樣容易泄露，若必安裝時，須在安裝的流量計旁將管道固定。

15、流量計可以安裝在水平和垂直管道，若安裝在垂直管道時，流體須自下往上流動。

16、為方便維修，應(yīng)安裝旁通管道，特別是某些生產(chǎn)過程中不能斷流的場合。

17、安裝流量計的周圍須有充裕的空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定期維護。分體式流量計的連接須有專用屏蔽線，應(yīng)接得牢固，連接不能與電力線平行排在一起， 至少間隔在15CM以上，最好單獨穿行在金屬管子中，連線要固定好，不能見動。

18、流量計的安裝位置要遠離電噪聲和電磁場，如大功率變壓器、變頻器、電動機和電源等。

19、流量計安裝點附近不能有射頻干擾存在，否則射頻干擾會干擾流量計的正常使用。

20、流量計安裝的管道的壓力不能超過額定的最大工作壓力。

如何選擇安裝點

1、選擇充滿液體的直管段，如管路的垂直段(流向由下向上為宜)或充滿液體的水平管道( 整個管路中最低處為宜)，在安裝與測量過程中，不得出現(xiàn)非滿管情況;

2、 測量位置應(yīng)選在傳感受器上游大于5D和下游有3D直管段處:

3、測量點選擇應(yīng)盡可能遠離泵、閥門等設(shè)備，避免其對測量的干擾;

4、測量點選擇應(yīng)盡可能遠離射頻、強磁場、強震動等干擾源。

選擇安裝位置時需特別注意

※測量電極的軸線必須近似于水平方向

※測量管道內(nèi)必須完全充滿液體

※流量計的前方最少要有5XD (D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段，后方最少要有3XD (D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段，為方便安裝和拆卸，建議較大口徑的流量計可在其后加裝管道伸縮節(jié)。

※流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致

※管道內(nèi)如有負壓會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意※在流量計附近應(yīng)無強電磁場、射頻干擾

※在流量計附近應(yīng)有充裕的窨，以便安裝和維護

※若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座

※測量不同介質(zhì)的混合點與流量計之間的距離最少要有3xD(D為流量計內(nèi)徑)長度。

※為方便今后流量計的清洗和維護，應(yīng)安裝旁通管道，并且保證流量計前5D后3D的直管段。

※如安裝電磁流量計時，連接兩個法蘭之間的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞內(nèi)襯，最好用力矩板手。

安裝方式

常見故障與解決方案

電磁流量計在運行中產(chǎn)生的故障有兩種: -是儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;二是由外部原因引起的故障,如安裝不妥流動畸變、沉積和結(jié)垢等。

一、儀表無流量信號輸出

1.原因分析

這類故障在使用過程中較為常見，原因-般有

1)儀表供電不正常;

2)電纜連接不正常;

3)液體流動狀況不符合安裝要求;

4)傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層;

5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞。

2.解決方案

1)確認(rèn)已接入電源,檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常,或嘗試置換整個電源線路板,判別其好壞。

2)檢查電纜是否完好,連接是否正確。

3)檢查液體流動方向和管內(nèi)液體是否充滿。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖可測量,但設(shè)定的顯示流量正反方向不符,必須改正。若拆傳感器工作量大,也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的,應(yīng)在安裝時采取措施,避免造成管道內(nèi)液體不滿管。

4)檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層,對于容易結(jié)疤的測量液體,要定期進行清理。

5)若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障,更換損壞的元器件即可。

二、輸出值波動

1.原因分析

造成此類故障大多是由測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的,在外界干擾排除后故障可自行消除。為保證測量的準(zhǔn)確性,此類故障也不可忽視。在有些生產(chǎn)環(huán)境中,由于測量管道或液體的震動大,會造成流量計的電路板松動,也可引|起輸出值的波動。

2.解決方案

1)確認(rèn)是否為工藝操作原因,流體確實發(fā)生脈動,此時流量計僅如實反映流動狀況,脈動結(jié)束后故障可自行消除。

2)外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作,要確認(rèn)儀表接地和運行環(huán)境良好。

3)管道未充滿液體或液體中含有氣泡時,兩者皆為工藝原因弓起的。此時可請求工藝人員確認(rèn),待液體滿管或氣泡平復(fù)后,輸出值可恢復(fù)正常。

4)變送器電路板為插件結(jié)構(gòu),由于現(xiàn)場測量管道或液體震動大,常會造成流量計的電源板松動。如松動,可將流量計拆卸開,重新固定好電路板。

三、流量測量值與實際值不符

1.原因分析

1)變送器電路板是否完好;

2)當(dāng)液體流速過低時,被測液體中含有微小氣泡,氣泡上升在管道上方逐漸聚集,則液體流通面積發(fā)生變化,氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號,影響測量準(zhǔn)確度;

3)信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準(zhǔn)確;

4)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。

2.解決方案

1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕,可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。

2)保證管道內(nèi)被測液體的流速在最低流量界限值之上,以使變送器能夠正常工作。

3)檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好,若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象,將其重新連接即可;若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求,則需要換新的電纜。

4)重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進行設(shè)定,并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。

四、輸出信號超滿度量程

1.原因分析

引起此類故障的原因大致有

1)信號電纜接線出現(xiàn)錯誤或電纜連接斷開;

2)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確;

3)轉(zhuǎn)換器與傳感器型號不配套。

2.解決方案

1)檢查信號回路連接正常與否,若信號回路斷開,輸出信號將超滿度值，此時需重新正確連接信號電纜。同時,需檢查電纜的絕緣性能是否完好,若已經(jīng)不符合要求,則需更換新的電纜。

2)詳細檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。

3)檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號不配套,則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。

五、零點不穩(wěn)

1.原因分析

1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。

2)主觀上認(rèn)為管泵液體無流動而實際上存在微小流動。

3)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等)的原因。

4)信號回路絕緣下降。

2.解決方案

1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因,此時應(yīng)請求工藝人員確認(rèn),工藝正常后,輸出值可恢復(fù)正常。.

2)管道內(nèi)有微量流動,這不是電磁流量計故障。

3)若雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢,或電極被污染,均有可能出現(xiàn)零點變動,此時必須清洗;若零點變動不大,也可嘗試重新調(diào)零。

4)由于受環(huán)境條件的影響, 灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi),因此,需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞,若不符合絕緣要求,則必須進行清理。

電磁流量計使用工況確認(rèn)表